有機反應(yīng)作為化工工業(yè)的基礎(chǔ),在現(xiàn)代工業(yè)中有著舉足輕重的地位。
有機反應(yīng)催化劑也能資源回收?是因為你不夠了解陶瓷膜分離技術(shù)
然而,有機反應(yīng)不能單獨進行,在反應(yīng)過程中需引入第三種介質(zhì),即催化劑。在眾多的有機反應(yīng)過程中,正酸類、磺酸類、非金屬類等有機催化劑的應(yīng)用較為廣泛。隨著反應(yīng)的進行,催化劑的活性逐漸降低,當(dāng)使用一定周期后或因操作不當(dāng)造成催化劑提前失活、催化劑的活性不足以滿足反應(yīng)的需要時,則需要對催化劑進行再生或更換。對于無法進行再生的失活催化劑的處理,成為當(dāng)今大多化工企業(yè)面臨的一大難題。
目前,對于此類有機廢催化劑常規(guī)的處理方法是通過回轉(zhuǎn)爐進行高溫處理,使殘留的原料及物料在高溫下進行回收,采用此工藝處理后的催化劑廢渣中容易有殘留的酸性氣體,不僅刺激性氣味較大,且具有一定的腐蝕性,仍然屬于危險固廢,對環(huán)境具有極強的污染性。
陶瓷膜的分離過程是與反應(yīng)物混合,形成膜反應(yīng)器。將反應(yīng)物連續(xù)添加到反應(yīng)釜中,產(chǎn)物和催化劑在壓力的驅(qū)動下被泵送到陶瓷膜中,產(chǎn)物透過膜表面滲透,而納米催化劑被截留并返回到反應(yīng)釜中以繼續(xù)催化。因此,反應(yīng)過程和膜分離構(gòu)成了封閉的循環(huán)回路,不僅獲得了產(chǎn)物,還能完全回收昂貴的催化劑。具體特點如下:
1、膜耐強堿、強酸納米催化劑的截留率高,長期穩(wěn)定可靠的性能。
2、設(shè)計緊湊,占地面積小,膜使用壽命長,可反沖,易清洗再生。
3、自動控制,操作簡便,勞動力和維護成本低。
實現(xiàn)有機反應(yīng)催化劑回收,實現(xiàn)資源利用,對于化工工業(yè)長足發(fā)展具有重要意義。陶瓷膜具有納米級孔徑,優(yōu)異的耐熱性,耐化學(xué)性和良好的機械強度。因此,陶瓷膜分離技術(shù)在有機反應(yīng)催化劑回收方面具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本等突出優(yōu)勢。
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