無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)是近年來(lái)世界上的高科技發(fā)展之一。由于其化學(xué)穩(wěn)定性，它可以抵抗酸，堿和有機(jī)溶劑。它具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，可以反洗。具有很強(qiáng)的抗菌能力。高溫，細(xì)孔徑分布窄，分離效率高，在化工，食品，制藥和環(huán)保行業(yè)的分離，濃縮和純化中顯示出突出的優(yōu)勢(shì)和廣闊的前景。國(guó)內(nèi)外許多生物制藥和化學(xué)公司都將無(wú)機(jī)陶瓷膜應(yīng)用于發(fā)酵液濃縮領(lǐng)域，并獲得了良好的效果，例如抗生素（頭孢菌素，硫酸鏈霉素，紅霉素等）和有機(jī)酸（乳酸，檸檬酸）。氨基酸等，氨基酸（賴氨酸，谷氨酸，苯丙氨酸等），酶制劑，動(dòng)植物提取物（胸腺素，干擾素，疫苗，多糖等）。作為發(fā)酵液的半成品和液體成品�？赡艽嬖谠S多菌絲體，蛋白質(zhì)，多糖，有機(jī)抗體和無(wú)機(jī)離子，它們可能會(huì)影響生產(chǎn)控制和最終產(chǎn)品質(zhì)量。這些物質(zhì)的存在會(huì)影響產(chǎn)品的純度，污染會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。許多生物制藥生產(chǎn)商將睿德永新無(wú)機(jī)陶瓷膜應(yīng)用于發(fā)酵液，以替代傳統(tǒng)的采用蒸汽加熱或電加熱的蒸發(fā)濃縮方法。實(shí)踐證明。用永新科技無(wú)機(jī)陶瓷膜分離和濃縮發(fā)酵液不僅節(jié)省了能量，而且大大提高了效率。

           目前，中國(guó)大多數(shù)發(fā)酵液的滅菌過濾仍采用板框，轉(zhuǎn)鼓，離心機(jī)，硅藻土或絮凝沉淀等傳統(tǒng)分離設(shè)備。加熱和等電沉淀。傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，使用普遍，技術(shù)成熟，原理簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。但是，這些傳統(tǒng)方法只能分離發(fā)酵液中的菌絲體和固體雜質(zhì)等固體物質(zhì)，而不能分離可溶性蛋白質(zhì)，降低發(fā)酵液中的多糖和大分子有機(jī)物。特別地，上游發(fā)酵過程中參數(shù)的變化將對(duì)下游分離和提取過程產(chǎn)生很大影響，從而導(dǎo)致過濾速率的迅速降低和濾液的低透射率。這些殘留的不溶和可溶雜質(zhì)是影響隨后的脫色，分離，結(jié)晶，脫鹽純化和其他精制過程以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率的因素之一。同時(shí)，這些傳統(tǒng)方法的產(chǎn)品產(chǎn)量低且勞動(dòng)強(qiáng)度高。分離精度低，水洗后續(xù)操作大，廢水排放大。由于睿德永新無(wú)機(jī)陶瓷膜的良好化學(xué)穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命�？梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)看到好處，不僅可以節(jié)省能源，還可以減少人工成本。許多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)維生素C，青霉素和鏈霉素的制藥廠已經(jīng)使用睿德永新無(wú)機(jī)陶瓷膜濃縮了發(fā)酵液，濃縮效率得到了顯著提高。這不僅實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵液的濃縮功能，而且替代了傳統(tǒng)的真空濃縮。同時(shí)，它還具有高效，節(jié)能，環(huán)保，分子過濾和過濾工藝，易于控制無(wú)機(jī)陶瓷膜濃度的特點(diǎn)。